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齐鲁塑料厂停车过程巧优化 节省物料没商量

发布:2013-04-15 10:21   来源:中国石化新闻网   阅读:184
摘要:齐鲁石化塑料厂在苯乙烯装置检修停车阶段,因地制宜细优化、巧优化,将物料有效回收或利用起来,既做到了物料“不落地”,还节约了资金。
  4月8日下午13点,随着齐鲁石化塑料厂最后一套装置——苯乙烯的顺利停车,该厂所有装置均进入此次“四年一修”检修停车阶段。停车过程中,该厂因地制宜细优化、巧优化,将物料有效回收或利用起来,既做到了物料“不落地”,还节约了资金。

  巧“借”压回收丙烯32吨

  4月3日12:18分,聚丙烯装置按公司要求停车检修。傍晚17:00左右,聚丙烯装置运转设备停止之后,车间最重要丙烯原料回收也正式开始。整个过程中,车间采取静态回收方式,借助环管反应器停后自身带的压力,将反应系统内丙烯压送到尾气压缩机,当环管反应器自身压力不足时,则从保压罐顶端加高压氮气加压,进一步回收丙烯。同时对丙烯进料缓冲罐、丙烯闪蒸汽回收罐、丙烯冷却器内的丙烯,采取自身余压或加氮气“压”送方式将丙烯送至环管反应器后,经由尾气压缩机,返回烯烃厂裂解装置。至4月4日上午8:30分,将装置内32吨丙烯原料悉数回收,节资近26万元。

  巧“搭桥”7吨丁烯派上新用场

  4月7日8:30分,线性低密度聚乙烯装置停车检修。此时,同属车间管辖的新装置还在正常运转中。因线性低密度聚乙烯装置停车前按要求降低了负荷,原先计算好的物料略微剩余,而正在运转新装置较前提高了负荷,原料丁烯有点“吃紧”。车间因地制宜优化检修方案,在对停运装置物料进行有效回收同时,临时增加了一根长约20米连接管线,将线性低密度聚乙烯装置丁烯回收罐与新装置丁烯输送泵“搭桥”连接到一起,把剩余的近7余吨丁烯输送到新装置,既为新装置“解围”,又节省了5万多元的费用。

  巧“氮封”四种催化剂照单全收

  4月8日上午8:50分,该厂聚丙烯车间配置班长岳勇站在催化剂房二楼,于氮封保护下,将载钛主催化剂从二楼的催化剂罐里压向一楼的催化剂回收桶。

  岳勇密切观察催化剂罐内的液位下降情况,冲下面的配置班操作工刘玉功喊:“液位百分之二十了!”听到喊话,在催化剂回收桶旁的刘玉功就用手中的铜锤轻轻敲击桶壁,确认桶内液位高低。在不断沟通反复确认中,催化剂罐液位缓缓降低,待回收桶内液位达三分之二时,岳勇果断地按下终止按钮。回收完毕后,岳勇高兴地说“我们小心地把催化剂用氮封密封好倒出,才能避免它被空气氧化,回收再利用时催化剂才不会失去活性。”

  8—9日,聚丙烯车间职工将残存在催化剂罐内的载钛催化剂、给电子体、液体防粘剂在氮气保护下,小心地倒至干燥洁净的桶中,密封放至阴凉干燥处保存,检修结束后,再分别倒回不同的催化剂罐内进行使用。把三乙基铝系统单独隔离在氮封内保压备用,整个大检修期间,由值班人员不间断监视,一旦发现压力下降等异常情况,用事先准备好的氮气钢瓶充气保压。至此,该车间已将停车前装置生产所用的四种催化剂全部“照单回收”,节约资金20多万元。

注:部分数据来源互联网,仅供参考 (责任编辑:阎玉芝 刘健

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