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石粉变塑料专利技术 现代工艺制品厂缔造新传奇

发布:2015-04-16 10:15   来源:中国日报网城市频道   阅读:407
摘要:青岛平度市现代工艺制品厂发明的利用普通石粉生产塑料塑化剂的科研成果获得了国家发明专利,全套工艺生产流程是采用90%以上的石粉加入纳米裂解剂,阴离子酵母静裂剂等原料,使重质石粉转化为速溶性塑料塑化剂。
 
    青岛平度市现代工艺制品厂发明的利用普通石粉生产塑料塑化剂的科研成果获得了国家发明专利,全套工艺生产流程是采用90%以上的石粉加入纳米裂解剂,阴离子酵母静裂剂等化工原料,通过高速混溶乳化,红外线电热催化裂解,促进石粉的微分子结构变化,促进膨化改性,使重质石粉转化为速溶性塑料塑化剂,每吨成本约1300,市售2000---4000元,可广泛用于吹塑、拉管、拔丝、注塑等系列塑料制品的生产,加入量可达20--300%,如生产塑料打包带,每100公斤塑料原料可加入200公斤塑料塑化剂,该塑化剂在较大的使用量下,不但不降低原塑料的物理机械性能,而且使其加工性能和物理性能大幅提高,既降低了塑料制品的生产成本,又提高了塑料制品的刚性,如生产大棚膜、地膜、包装膜等透明塑料制品只能使用塑料的一级原料糊状树脂,近十年中,塑料的一级原料糊状树脂价格在1.5--2.4万元之间浮动,而使用一吨透明石粉塑化剂4000元,可节省一万多元的生产成本。
 
    二十多年来,我国塑料制品企业为降低生产成本而大量使用废旧塑料颗粒,加工废旧塑料颗粒成为我国的一种产业,而废旧塑料在回收加工颗粒的过程中极大的污染了空气和地下水质,西方发达国家更是利用了我国在环保方面的重大失误,将大批的有毒有害的医疗塑料垃圾,生活塑料垃圾源源不断的卖给中国,新一届政府面对全国严峻的环境和水质污染出重拳打击。2014年开始在全国强制关闭废旧塑料加工厂,废旧塑料颗粒加工和销售市场在我国逐渐消失,在这种大的背景下,利用石粉生产新型塑料原料迎来了巨大的市场,关键是生产石粉变塑料,没有废水排放,没有废渣排放,不产生任何垃圾,生产过程完全符合国家环保标准。
 
    塑料产品具有质量好,重量轻,耐腐蚀,强度高, 电性能优异,容易加工成型的特点,发展迅猛,应用领域逐步扩大,已涉及到国民经济的各个方面,成为国家经济发展的支柱产业,根据国家塑料工业协会统计,2013年塑料制品总量已超过1000亿吨,全国各地各市镇到处可见到塑料制品厂,石粉变塑料,质量好,成本低,在保证塑料制品质量的前提下,降低了生产成本,塑料企业在失去废旧塑料颗粒的支撑后,必须要加石粉塑化剂,石粉变塑料将为投资办厂者创造出无限的黄金商机,一次投资,终生获利。

注:部分数据来源互联网,仅供参考 (责任编辑:刘霞

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