科思创薄膜材料为可成形电子系统铺平道路

  科思创在2016年K展(塑料行业展)中展出一件发光的衣服。LED灯管使其显得与众不同，而灯光同样也发挥关键作用，比如保护行人和骑行者以避免发生交通事故。这件衣服的独特之处在于：发光二极管并非安装在板材或带材上，而是定位在一块柔软的面料上。
 
  电子系统的研发核心是在无功能损失的前提下，对移动产生感应。该系统包含一块可变形可成形的薄膜材料，即科思创提供的热塑性聚氨酯(TPU)。热塑性聚氨酯是铜制印刷电路的基材，因其弯曲的形态，所以可被弯折和拉伸。
 
 
  可自由成形的电子系统为时装设计、汽车、建筑和消费电子产品等多个领域带来新的可能。科思创将展示一件发光衣服。LED不是安装在板材上，而是可成形的热塑性聚氨酯薄膜。
 
  智能科技
 
  智能电路运用有效多级的工艺进行生产。首先，采用层压工艺将铜膜覆在聚氨酯薄膜上，随后在结构操作中生产出具有高效粘贴功能的印刷电路。然后用传统热塑工艺改变涂层薄膜的形状。
 
  科思创薄膜专家Wolfgang Stenbeck说到：“这种薄膜可耐标准蚀刻和雕刻。可成形的电子系统也可直接被层压于纺织品上，制成发光衣服。”
 
  这种生产技术是欧盟委员会赞助开发的多个项目之一，除此以外还有STELLA和TERASEL。开发该技术为是了提高常用形成技术的成本利用率，生产2.5D电路。任意成形的组件可与节能电子元件无缝集成。生产工艺可采用标准印刷电路版设备，也适用于高电流或高电压应用。
 
  智能电路还可满足其它多种消费需求，因此它是多个行业应用的理想选择。与传统电子元件相比，它们的自由设计空间更大、可靠性更好、还能节约材料，实现可持续发展。 
 
  可成形电子系统可直接层压在纺织品上，如发光衣服。可以清楚地看到，弯弯曲曲的铜制印刷电路能够弯曲拉抻变形。它们可与节能元件完美结合。也可采用标准印刷电路板设备制造。
 
  从功能性内衣到汽车内饰
 
  仅就智能纺织品而言，这种技术就能带来各类广泛应用。除发光衣服等时装产品，可自由成形的电子系统还应用在内衣上，具有监测心率和呼吸的功能。如此一来，它就能帮助患者进行治疗，监控运动员的训练过程。
 
  TERASEL技术还能应用于功能集成化的汽车内饰模块生产中。这种组合工艺简单、经济而且能够快速投入市场。它还能实现设计师和建筑师对于汽车内装和的全新照明概念。设计师和建筑师可将LED安装在最需要的地方。
 
  在消费电子产品中，智能电路可直接与产品外壳结合，为元件小型化趋势奠定基础。
 
  可伸缩电路板技术是此前欧洲STELLA项目的开发成果，可用于生产可伸缩电路。该项目由弗劳恩霍夫可靠性和微集成研究院和柏林工业大学牵头。涂层热塑性聚氨酯重复伸缩率为60%，一次性使用伸缩率可高达300%。