陕西煤制油产业推进提速

 

　　陕西是煤炭资源大省，当前虽煤价下降但陕西煤制油全面技术日趋成熟，且有些技术已属世界先进水平，不管是间接液化、直接液化还是煤焦油加氢制油、甲醇制汽油技术都获得突破，实现了工业化应用。

 

　　规划先行保证项目实施

 

　　日前，记者从陕西省有关部门和企业获悉，陕西省正在制定措施加快推动煤制油产业，《陕西省煤制油产业发展规划(2016-2020)》已上报。初步设想到2015年煤制油产能达到300万吨;到2020年产能达到近1700万吨，与目前陕西炼油生产汽、柴油的年产量相当。

 

　　该规划提出到2015年陕西将建成8个煤制油项目，油品总产能达到300万吨。其中，煤间接液化制油技术项目2个，产能115万吨;煤焦油加氢制油技术项目4个，产能140万吨;油煤共炼(直接液化)制油技术项目1个，产能33万吨;甲醇制汽油技术项目1个，产能12万吨。

 

　　据了解，2016-2020年将重点建设项目12个，完成总投资1548亿元，新增油品产能1388万吨。到2020年，煤制油项目达到20个，油品总产能将达到1688万吨。其中，煤间接液化制油产能915万吨，煤焦油加氢制油产能484万吨，直接液化制油(油煤共炼)产能253万吨，甲醇制汽油产能37万吨。这些项目规划集中布局在榆林能源化工基地榆横和榆神工业区。

 

　　据悉，陕西规划的20个煤制油项目总投资1800亿元，总耗煤量8500万吨，耗水1.8亿吨，采用先进技术，可实现“三废”达标排放，但二氧化碳排放是最大障碍。专家建议，陕西发展煤制油要以资源和环境承载力为基础，做好项目统筹规划;以费托法煤制油为主线，同时发展一体化煤炭分质利用清洁化，将焦油加氢和粉焦(兰炭)气化费托合成油工艺进行耦合，提升煤热解焦油加氢技术水平，同时进行二氧化碳资源化利用。

 

　　目前陕西已成功开发数条煤制油工艺技术路线，2个示范项目已建成运行，6个项目正在建设或即将开工。其中陕煤化集团天元公司、富油公司分别开发成功煤干馏中低温煤焦油制取轻质化燃料和粉煤热解及煤焦油全馏分加氢工艺技术，被誉为“陕煤—榆林版”煤制油，目前示范项目合计产能65万吨;兖州煤业陕西未来能源公司110万吨/年煤制油项目及延长石油集团榆林煤化公司20万吨/年合成气制油示范项目，均采用费托合成制油技术，正在加紧建设，进入设备安装后期。

 

　　技术创新促进项目转化

 

　　2014年，“榆林兰炭”实现了“电站锅炉燃用兰炭技术试验”，并通过了陕西省科技厅专家组的鉴定，首次实现了33%比例兰炭在烟煤锅炉中的安全稳定运行，不仅降低了发电成本，而且减少了二氧化硫、粉尘、PM2.5等污染物的排放，首创榆林兰炭用于电厂掺烧燃料的先例。

 

　　同时，煤制油项目在技术上也取得重大突破，陕西煤化集团神木天元公司、神木富油公司以煤焦油和荒煤气为原料，生产出完全可以替代石化柴油、石脑油的清洁油品及多种副产品，原料回收率达到98.3%，被中国科学院谢克昌等12位院士称为“系世界首创、居领先水平”。

 

　　“榆林兰炭”也在鞍钢炼铁总厂进行了高炉喷吹替代试验，结果表明，配入10%的兰炭，脱硫效果大大增加，而且可较无烟煤节约30%左右的成本。

 

　　在煤、油、气资源综合转化项目上，延长石油靖边园区煤油气资源综合转化项目所有装置全流程打通，生产出合格的聚乙烯、聚丙烯终端产品，标志着全球首套煤油气资源综合转化项目一次试车成功。这是陕西加快陕北能源化工基地建设和实施“三个转化”战略取得的重大成果，延长石油靖边园区煤油气资源综合转化项目为目前全球第一套以煤、油、气为综合原料制烯烃的最大联合装置，主要包括年产180万吨甲醇、150万吨渣油催化热裂解、120万吨聚烯烃等8套主装置，项目概算总投资270亿元，为陕西省一次性投资规模最大的能源化工项目，达产后每年可实现销售收入170多亿元。

 

　　目前，榆林市多个企业都在进行“用煤先取油”项目的技术攻关，此项技术一旦有所突破，不但能大幅增加兰炭生产过程中的产油量，而且将使兰炭产业的经济效益也取得较大的增长。